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详解玻璃钢制品的三种表面涂装工艺

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详解玻璃钢制品的三种表面涂装工艺

发布日期:2019-02-13 作者: 点击:

  现在,比较有开发前景的湖南玻璃钢制品表面涂装工艺有:

  1、浸塑及喷涂工艺

  浸塑适用于小型、外观规整的工件;而喷涂适用于表面积较大、外形规整的工件。选用此办法对玻璃钢制品进行涂装,其涂层表面质量好且投资不高。该技术关键点在于:涂料配置时的加热温度和添加剂的份数控制,其涂装质量与涂料粘度、塑化温度密切相关。浸塑及喷涂工艺的量化目标以膜厚0.1~0.15mm为宜。该技术建议选用无机水性涂料,运用该涂料价格高,一次性投资较大,但保护作用和装饰作用很好,涂装后挥发物为水,无环境污染,涂层可自洁。

湖南玻璃钢制品

  2、喷塑工艺

  静电喷塑的涂装效率高、涂层均匀、污染小,适用于规模化主动涂料生产线。由于各种高性能、中低温固化粉末涂料的开发,使该工艺在玻璃钢方面的运用前景看好。技术难点在于玻璃钢导静电问题。

  热熔喷塑工艺是结合了“塑料涂装工艺”与“玻璃钢制品的性能”两者开发出来的,它类似于静电喷塑工艺,但省掉了静电喷塑中对玻璃钢制品的导静电要求,而且粉末塑化温度低。由于上述优势,使该工艺适用于基材较大的玻璃钢制品。其技术关键在于玻璃钢表面的前处理工艺和基体温度。粉末浸塑工艺首要运用于耐高温厚壁玻璃钢制品,特别是有特别功用要求的制品的表面涂覆,以增加制品的功用。

  3、模内涂层技术

  该技术省掉了二次底涂工序及所需设备,避免了挥发性溶剂的污染,处理了惯例成型制品和二次涂装易呈现针孔、鼓泡等缺陷。是当前国际上水平较高的表面涂装技术,首要运用于SMC模压制品。

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